在工业设备与机械的日常维护中，润滑脂的正确加注是保障设备平稳运行、减少磨损、延长使用寿命的关键环节。一个标准化、规范化的加注流程至关重要。本文将系统阐述润滑脂加注的五个核心步骤：清洁、清除、定量加注、清理多余和记录，帮助您建立高效的维护习惯。

第一步：清洁。这是加注前的基础，却常被忽视。在加注润滑脂前，必须使用干净的布或专用清洁剂，彻底清洁注油嘴（黄油嘴）及其周围区域。目的是去除表面的灰尘、油污、旧脂残留和任何可能存在的颗粒物。一个清洁的接口能防止污染物在压力下被带入轴承或润滑腔内部，造成二次磨损。

第二步：清除。对于配有泄压阀或旧脂排放口的设备，在加注新脂前，应打开排放口。然后，使用手动或自动加注工具，缓慢压入少量新润滑脂，目的是将已经氧化、变质或含有磨屑的旧脂从密封间隙处挤出。观察旧脂排出情况，直至排出的脂体呈现新鲜润滑脂的颜色和状态为止。这一步确保了润滑腔内的介质更新鲜、纯净。

第三步：定量加注。这是流程的核心。必须依据设备制造商的技术手册或润滑标准，确定每次需要加注的准确量。绝对避免“越多越好”的错误观念，过度加注会导致密封件损坏、温度异常升高和能源浪费。使用带有计量功能的加油枪或自动加注设备，精确控制加注量。加注时，应平稳、匀速地操作，并注意观察压力变化，确保润滑脂顺利进入指定部位。

第四步：清理多余。加注完成后，立即用干净抹布擦拭掉注油嘴上以及设备表面被挤出的多余润滑脂。这些多余的脂体容易吸附灰尘和杂质，形成油泥，影响美观，更可能成为潜在的污染源或安全隐患。保持设备清洁是专业维护的一部分。

第五步：记录。完善的记录是持续改进的基石。每次加注后，应在设备润滑记录表或电子管理系统中，详细记录加注日期、所用润滑脂牌号、加注量、加注人员以及设备运行状态备注。这份记录有助于追踪润滑周期、分析润滑效果，并为未来的预防性维护计划提供可靠的数据支持。

遵循这五个步骤——清洁、清除、定量加注、清理多余、记录，构成了一个完整的润滑脂加注闭环管理。它不仅是一种操作规范，更体现了科学、精细的设备管理理念。严格执行此标准流程，能显著提升设备可靠性，降低非计划停机风险，最终为企业创造更大的价值。