润滑脂，这种介于液体润滑油与固体润滑剂之间的半流体物质，是现代机械设备不可或缺的“血液”。它并非简单的油脂混合物，而是由基础油、稠化剂和添加剂三部分精妙构成的润滑体系。理解其内在原理，是正确选用的第一步。

润滑脂的核心：三大组成成分解析

润滑脂的性能骨架由基础油、稠化剂和添加剂共同搭建。基础油占总重约70-90%，是主要的润滑介质，其类型（矿物油、合成油）直接决定了脂的耐温性、抗氧化性和寿命。稠化剂如同“海绵”，将基础油吸附并锁住，形成半固体结构，常见的锂基、复合锂基、聚脲等决定了脂的稠度、耐水性和机械安定性。添加剂则赋予其抗磨、防锈、极压等特殊能力，是应对苛刻工况的关键。

润滑脂如何分类？看懂标号是关键

面对市场上琳琅满目的润滑脂，掌握分类标准至关重要。最常用的依据是稠化剂类型和NLGI稠度等级。按稠化剂分，有通用性好的锂基脂、耐高温的复合锂基脂、寿命长的聚脲脂等。NLGI稠度等级则用000到6的数字表示，数字越大，脂越硬。例如，常用的2号脂软硬适中，适用于大多数轴承。此外，还有按基础油、极压性能、用途等多种分类方式。

性能指标揭秘：如何读懂润滑脂的“身份证”？

选择润滑脂时，必须关注其关键性能指标。滴点标志着脂的耐温极限，工作温度应低于滴点30-50℃。锥入度反映软硬度，与NLGI等级对应。抗水性、机械安定性（抗剪切能力）、极压抗磨性（如四球试验值）以及防锈防腐性，都是评估其能否在特定环境中稳定工作的核心依据。这些数据共同构成了润滑脂的“性能身份证”。

实战指南：依据工况正确选用润滑脂

正确选用润滑脂必须“对症下药”。对于高温环境（如电机轴承），应选用合成基础油、高滴点的复合皂基脂或聚脲脂。多水潮湿场合（如造纸、食品机械），需选择抗水性优异的复合铝基或脲基脂。重载冲击负荷（如矿山机械齿轮），高极压、高抗磨性的润滑脂是首选。此外，还需考虑兼容性，避免不同油脂混用导致性能下降。

应用与维护：让润滑脂发挥最大效能

正确的加注与维护是保障润滑效果的最后一环。加注量要适宜，轴承腔内一般填充1/2至2/3，过多会导致发热。使用专用的加注工具，确保清洁，防止污染。建立定期更换制度，根据设备工况、厂家建议和使用时间综合判断换脂周期。在更换时，务必彻底清除旧脂，避免新旧脂混合可能产生的不良反应。